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空压机长周期运行制约因素及处理措施
[ ]   [ 2018-6-10 ]

1.制约空压机即空气压缩机周期运行的原因分析

1.1 空压机轴承间隙十分窄小并且分布不均匀,使用润滑油的时候排泄量没有十分充分,从而导致摩擦之时所产生的热量无法及时带走

1.2 空压机轴承需要进油的位置节流孔比较小,致使进油量供需不足,从而导致摩擦之时所产生的热量无法及时全部带

1.3 空压机的轴衬使用的存油沟非常小

1.4 空压机轴承所起到的浇铸质量不优秀或者和巴氏合金牌号无法相对应,导致无法满足实际的生产需要

1.5 空压机轴承测试温度的铂电阻不准确或者已经损坏

1.6 增速机在进油时,其管道不通畅,导致过滤网出现堵塞,进油量微乎其微

1.7 空压机使用的润滑油质量不良,润滑油中含有水成分以及其它的杂质,导致润滑油的黏性出现明显降低,无法起到润滑效果,影响了压力油膜的产生,致使其摩擦严重

1.8 空压机进油时温度过高,加强了轴承的工作环境温度,致使轴承温度自然偏高,并且空压机存在机组振动现象

1.9 因为机组在运转期间并不拥有停车条件,只是对上述后四点制约空压机即空气压缩机周期运行的原因进行求证分析。空压机轴承处测试温度的铂电阻属于双支铂电阻,所以,温度点显示方面是一致相同的。故而能够排除测试温度铂电阻是否存在不准确以及是否已经存在本质上的损坏。由于观察到变速机之外的其余三块空压机轴承当中的温度并不太高,从而也能够排除增速机的进油管道不通顺,过滤网出现堵塞以及进油量微乎其微的可能。最后,通过对润滑油油质的全面质量分析,发现其中水分以及润滑油杂质的含量满足空压机所要求的相关标准要求。调整空压机中冷却器的储备水量,使其进油的温度控制在标准范围内,机组振动满足要求,因此可以排除这几种原因


2.制约空压机即空气压缩机周期运行的检查措施

2.1检查轴承磨损情况

拆下空压机的轴承之后得知,轴承的设计形式为四油楔双向结构。其中上半部分的空压机轴承巴氏合金层已经出现磨损现象,并且已经将一油楔当中的泄油槽严重堵塞,而温度增高的原因正是来源于此。应当将这一部分已经堵死的泄油槽完成扩大处理,还需要对空压机的轴承表面完成一次整体的精磨处理,从而得以保障充分的泄油,在此过程中带走相应的热量

2.2.检查轴承配合间隙

通过测量发现,空压机的轴承顶间的缝隙达到了11μm,比正常使用的允许范围13.5~18μm要小很多,而空压机的轴承侧间的缝隙已经基本为零,比正常使用的允许范围6.65~9μm严重缩小,两者的缝隙比压缩机设计厂家提供的标准安装值都要小。如此一来则能够判断在轴承运行的最初两个月时期,轴承间隙肯定比此次所测量的范围值要小,这样就可以解释为在最初的两个月初期,温度高于其他三点的原因基本上就是因为轴承顶尖与侧间的间隙过小所引起的。在运行两个月之后,因为油膜所形成的保护效果不加,空压机轴承的严重磨损致使泄油槽开始缩小,并且逐渐堵死,引起轴承温度升高的现象

2.3检查增速机高速轴负荷端轴承进油节流孔

通过对压缩空气的使用,对增速机在完成进油孔板以及高速轴负荷端节流孔采取吹扫措施,无堵塞现象。对节流孔的孔径进行重新核算,进油量能够满足使用要求

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